高壓熔斷器熔絲熔斷判斷及處理：目前，在電氣設備的高低壓側(cè)常常采用熔絲進行保護。運行中熔絲的熔斷是常常發(fā)生的，若不當真分析原因即換上新的熔絲，誤將有故障的電氣設備重新投運，其結(jié)果可能是設備燒損更加嚴峻，進一步擴大事故范圍。因此，判明高壓熔斷器熔絲熔斷的原因，準確地加以處理，是保證電氣設備安全運行的重要措施。

高壓熔斷器熔絲熔斷一般有以下幾種情況：

1.誤斷。在這種情況下，高壓熔斷器熔絲熔斷在壓接處或其他部位上，一般沒有嚴峻燒傷痕跡，這經(jīng)常是由于熔絲選用過小、過細、質(zhì)量不佳或機械強度差，安裝時熔絲（片）帶有傷痕，瓷托不固定或固定不牢固，熔絲壓接不緊密，熔絲運行時間過長而產(chǎn)生銅鋁氣體膜增大接觸電阻等造成的。凡屬上述原因的，應在適當處理并換上合適的熔絲后，重新投入運行。

2.過負荷熔斷。多發(fā)生在高壓熔斷器熔絲中間位置，很少有電弧燒傷痕跡。遇此情況，要查明過負荷原因，防止過負荷現(xiàn)象的再次發(fā)生。

3.短路熔斷。高壓熔斷器熔絲上有嚴峻燒傷，熔斷器瓷托上還會留有電弧燒傷痕跡。這可能是中性線與相線或相線與相線之間發(fā)生短路故障引起的。對于這類熔斷，應對高壓限流熔斷器以后的所有設備和線路進行當真仔細的檢查，查出故障點并排除后，方可將更新的高壓熔斷器熔絲重新投運。但在較長的低壓線路末端短路時，因?qū)Ь€阻抗大，短路電流可能不大，熔絲燒傷也可能不嚴峻。

4.過電壓熔斷。和短路熔斷基本相似，一般熔絲上有嚴峻燒傷，主要是雷擊過電壓以及高電壓竄入低電壓設備所致，查明原因后，更換新的高壓熔斷器熔絲即可投運。